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注塑件模具設計的---要點

.   注塑件模具設計的---要點 一、 開模方向和分型線二 、脫模斜度三、 產品壁厚

  一、 開模方向和分型線   每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以---盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。   1、開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。   2、開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以---外觀及性能。  

  二 、脫模斜度   1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛拉花。光滑表面的脫模斜度應***0.5度，細皮紋砂面表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。   2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。   3、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以---注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并---產品開口部位的材料強度。  

  三、 產品壁厚   1、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。   2、壁厚不均會引起表面縮水。   3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

    四、 加強筋   1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。   2、加強筋的厚度必須≤ 0.5～0.7t產品壁厚，否則引起表面縮水。   3、加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。  

  五、圓角   1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。   2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。   3、設置合理的圓角，還可以---模具的加工工藝，如型腔可直接用r刀銑加工，而避免低效率的電加工。   4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。 

     六、孔   1、孔的形狀應盡量簡單，塑膠模具廠，一般取圓形。   2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。   3、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸實體尺寸計算。   4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎   5、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。 

     七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免   1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構，注塑模具工廠，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。   2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。  

  八、一體鉸鏈   1、利用pp料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。   2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，   3、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

    九、嵌件  1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔軸，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。  2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。  3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。  4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。  5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式孔、銷、磁性

    十、標識   產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。

    十一、注塑件精度    由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于 1993年發布了gb/t14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品 的設計精度來確定適合的設計公差精度。

     十二、注塑件的變形    提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

     十三、扣位    1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。    2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，模具供應，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難---控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

 十四、焊接熱板焊、超聲波焊、振動焊    1、采用焊接，可提高聯接強度。    2、采用焊接，可簡化產品設計。

 十五、合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾    1、設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時---部分工藝性，可得到---的外觀或性能。    2、結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。 

   十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系    自攻螺絲   螺絲柱孔徑     m2           1.7mm     m2.3        2.0mm     m2.6        2.2mm     m3           2.5mm

    十七、boss的設計原則：    1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。    2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(---度太---時---引起---孔、燒焦、充填不足等)。    3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋    4、boss的形狀以圓形為主，其它形狀則加工不易    5、boss的位置不能太接近---角或外側壁，余干模具，應與產品外壁保持一段距離    6、boss周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷    7、boss的撥模角度：通常外取0.5°，內取0.5°或1

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