工頻感應(yīng)爐向大容量發(fā)展已基本休止，中頻感應(yīng)爐的發(fā)展則令人矚目。例如，---有個離心球墨鑄鐵管出產(chǎn)廠家，就是采用了10 t中頻感應(yīng)爐與高爐雙聯(lián)工藝，對鐵液進(jìn)行升溫順調(diào)整成分，將貯存的高爐鐵液從1300℃升溫到1520℃，大約需要27 min。一旦熔煉爐預(yù)備澆注，通過功率分配器調(diào)節(jié)會將熔化功率---降低到保溫水平；此時另1臺爐子則在重新裝冷料后提升功率進(jìn)行熔煉。此熔煉工藝為雙電源供電，交替熔煉、出料，又稱短流程澆筑工藝
為了防止淬火開裂， 進(jìn)行多次回火的高合金淬火件，每次回火后必須冷卻到室溫方能入爐進(jìn)行下一次回火，上海中頻透熱爐，而不能帶溫進(jìn)行下一次回火。因為采用多次回火目的之一就是使淬火組織內(nèi)更多的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而高合金鋼殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變完全遵循過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變特性，是在回火冷卻的過程中進(jìn)行的，若每次回火不冷卻到室溫，中頻透熱爐用途，而是帶溫進(jìn)行下一次回火，則抑制了殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，增加了殘余奧氏體的穩(wěn)定性，終達(dá)不到多次回火的目的。對于高合金鋼，高速鋼，千萬不要為了加快生產(chǎn)速度而在回火時采用油冷，否則非常容易在冷卻的過程中發(fā)生開裂，原因即是殘余奧氏體在因火冷卻時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體引起體積膨脹。例如5crnimo鋼制造的中型鍛模奧氏體化后，先在空氣中預(yù)冷至750～780℃，再淬入油中油溫不得高于70℃；為了避免淬裂，必須進(jìn)行淺冷淬火一一鍛模淬冷至150～200℃出油并立即送入回火爐回火。
定期檢查河北中頻電爐水管接頭扎結(jié)是否牢靠，使用自來水井水作為中頻電爐裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻---。在塑料水管老化產(chǎn)生裂紋時，應(yīng)及時更換裝置。在夏天運(yùn)行時采用自來水井冷卻往往容易發(fā)生凝露現(xiàn)象，應(yīng)該考慮使用循環(huán)水系統(tǒng)，凝露---時應(yīng)該立即停止運(yùn)行。以上就是關(guān)于河北中頻電爐維護(hù)保養(yǎng)的一些相關(guān)注意事項。中頻電爐裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，中頻透熱爐參數(shù)，熔化液充滿部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。維護(hù)中頻電爐首先要做到一個星期或半個月停機(jī)檢查機(jī)器所有性能，以便及時了解設(shè)備的情況，以下為每天必須做的以及一星期或半月的檢查步驟。
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