爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，塑膠模真空熱處理，若采用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差范圍內。
機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。
能耗-低于鹽浴爐。現代-的真空爐加熱室采用隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，塑膠模真空熱處理加工廠商，節能效果-。
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，較早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，塑膠模真空熱處理報價，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。
周期式真空燒結爐具備-的脫脂燒結工藝控制技術。之前提及的---，包括ｍｉｍ零件成品的幾何變形和化學分解都可以被有效解決。一種解決方式是通過精密的氣體控制系統，層流的工藝氣體將揮發的粘結材料沖走。另外，通過縮小熱區容量，塑膠模真空熱處理公司，真空爐的溫度均勻性-，可達1ｋ。總體而言，真空爐-的氣氛清潔性、高真空燒結爐工藝參數可調節性以及較小的零件震蕩，使它成為生產高零件的技術選擇。許多公司面臨波動的訂單狀況，需要生產不同形狀和材料的零件，真空 燒結爐的低投入和高周期靈活性將為他們創造有利條件。運行一組真空爐不僅能提供富余的生產線，而且可以同時運行不同工藝程序。
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