表面熱處理后的硬度檢測1.表面淬火回火熱處理，表面淬火回火熱處理通常使用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層---。表面硬度檢測可采用洛氏硬度計(jì)hr進(jìn)行檢測。試驗(yàn)力標(biāo)尺的選擇與有效硬化層---和工件表面硬度有關(guān)。當(dāng)工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時(shí)，可采用 hra 標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過 0.8mm 時(shí)，可采用 hrc 標(biāo)尺。維氏硬度計(jì)是檢測熱處理工件表面硬度的又一種重要手段，它可選用 0.5~100kg 的試驗(yàn)力，測試薄至0.05mm 厚的表面硬化層，它的精度是的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，如果對有效硬化層---有要求的話，陽江調(diào)質(zhì)熱處理，可以用維氏硬度計(jì)來進(jìn)行檢測。表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有六種標(biāo)尺可以選擇�？梢詼y試有效硬化---超過 0.1mm 的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠管理和合格檢查的檢測手段，調(diào)質(zhì)熱處理加工廠家，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價(jià)格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測。這一點(diǎn)對于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。
2.機(jī)，機(jī)床設(shè)備---性是保障經(jīng)濟(jì)體的利益物質(zhì)基礎(chǔ)，與企業(yè)正常生產(chǎn)成本、產(chǎn)量、品質(zhì)、工藝連續(xù)性都是有直接聯(lián)系的。熱處理車間設(shè)備多、復(fù)雜且不安全因素也較多，有加熱爐設(shè)備、電氣、冷卻攪拌系統(tǒng)、測控儀器儀表類等，調(diào)質(zhì)熱處理加工廠，每臺(tái)設(shè)備要建立相應(yīng)點(diǎn)檢日臺(tái)帳，以設(shè)備帶病工作，發(fā)現(xiàn)問題立即檢修。1每臺(tái)設(shè)備建立建全點(diǎn)檢記錄，調(diào)質(zhì)熱處理加工，掌握設(shè)備動(dòng)態(tài)：運(yùn)行、維修、保養(yǎng)，設(shè)備當(dāng)班情況，當(dāng)班主管要日常檢查督促，培養(yǎng)員工---的工作習(xí)慣，鼓勵(lì)員工按規(guī)程作業(yè)，固化---習(xí)慣，使車間管理正規(guī)化。2每臺(tái)設(shè)備、每道工藝運(yùn)行都要建立熱處理工藝操作標(biāo)準(zhǔn)書，熱處理設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程，以及設(shè)備發(fā)生異常情況的應(yīng)急預(yù)案。3優(yōu)化工裝結(jié)構(gòu)和淬火液的管理，每天對工裝吊具進(jìn)行---，使其處于安全狀態(tài)，避免不安全因素的現(xiàn)象；不合理的或變形---無法修復(fù)的工裝吊具及時(shí)更換，減少或避免由此造成工件的返工、變形等問題；定期測試和調(diào)整淬火液，---地---工件的熱處理品質(zhì)。
滲碳齒輪長沙熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強(qiáng)度、噪聲和壽數(shù)，即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序，變形仍然要降低齒輪的精度等級。影響滲碳熱處理變形的因素較多，只要操控各方面的因素才能將變形操控到較小程度。操控齒輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設(shè)法去解決。
齒輪資料冶金因素對變形的影響實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，鋼的淬透性越高，變形越大。當(dāng)心部硬度高于40hrc時(shí)，變形會(huì)明顯增大。
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