熱處理加工時經常會遇到這樣的情況：客戶說他設計時的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理廠家怎么就說達不到這個硬度呢？例如，橫瀝大型壓鑄模真空熱處理，用彈簧綱60si2mn來制作大型件，由于實際工件厚度很大，厚薄---，熱處理已經沒有好的辦法達到要求的硬度標準。熱處理手冊中硬度是可以達到：58―60hrc。結合實際工件熱處理廠家是沒有辦法達到的，只能降低熱處理要求。熱處理的硬度受下列幾個因素控制：材料牌號、模具尺寸大小、工件重量、形狀結構，后續加工方式等因素。模具熱處理之后不是內外硬度都是一樣的，要根據模具尺寸大小來選擇材料和設計尺寸，不能直接按照設計手冊里的技術標準和硬度要求來選取，手冊上的硬度標準是來自小試樣的熱處理結果，在運用到實物上時一定要按實際情況來決定合理的硬度指標。不合理的硬度指標，大型壓鑄模真空熱處理，比如過高的硬度，就會損失工件的韌性，造成工件的使用開裂。
4.法，熱處理設備能耗是比較大的，降低能耗，提高設備利用率，大型壓鑄模真空熱處理加工，增加產品工藝快速流通是降低成本、提高經濟效益的重要辦法，因此我們在設備固定化情況下工藝流程盡可能采用標準規劃、工藝文件等，并根據熱處理工藝節點的特點建立相應的工作規程，以減少不---的損耗。1建立交---制度，熱處理一般情況下具有連續合作性生產的性質，需要員工有較高的協作精神和積極---的心態來完成每天當班的工作任務。以模具熱處理為例：清洗***裝料***淬火***回火***金相檢驗***清洗***送貨，完成整個加工過程要經歷多個班次，而每一步的工作都會對下一道工序至后的技術品質有相關影響。因此，像這類集體協作流程要建立紙質交---制度，并且當班責任主管要相互確認。同時要有相應的管理辦法激勵員工積極性，落實責任制。另外，也要增加現場監控管制，讓員工有在工作時自覺遵守操作規程的習慣，并為后期提供相關分析依據。
滲碳齒輪長沙熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強度、噪聲和壽數，即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序，變形仍然要降低齒輪的精度等級。影響滲碳熱處理變形的因素較多，只要操控各方面的因素才能將變形操控到較小程度。操控齒輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設法去解決。
齒輪資料冶金因素對變形的影響實驗標明，鋼的淬透性越高，變形越大。當心部硬度高于40hrc時，變形會明顯增大。
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