1、好的輥涂工藝，熱鍍鋅生產線電氣自動化調試，技術成熟-，立式活套的采用，能有效降低生產線對板形的影響。
2、前處理段采用連續堿噴淋、堿刷洗和---水噴淋，且后一級設置新鮮純水噴淋，增強脫脂效果，-清除帶鋼表面油污。
3、為增強板帶表面與油漆涂料的附著力，設置化學涂覆段，在板帶表面形成一層化學轉化膜，在帶材表面及后續涂層間起承上啟下的作用。
4、交流變頻電機傳動，速度可獨立調整以適合工藝要求；配備化涂液循環攪拌系統，-藥液在整個作業過程中的均勻性；兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開閉機構，防止損壞工作輥系。
工藝參數的自動控制
生產線的各類工藝參數全部通過自控系統控制執行:帶鋼張力控制、各段生產速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制，固化爐各區溫度、風速控制等。通過-的控制生產線上的工藝參數可實現穩定的生產，熱鍍鋅生產線電氣自動化施工，生產出-的產品。
安全自動控制系統
充分考慮到人身及設備安全，生產線設計了涂機室滅火自控系統，固化爐------自控系統煤氣泄漏自動報警系統，并且在各操作崗位均安裝了---，熱鍍鋅生產線電氣自動化生產，主控室可監視生產線上的各類事故并及時處理，-安全生產
涂裝工藝介紹
目前-高速連續彩涂板生產線中，一般采用輥涂法，即在涂輥上形成一定厚度的濕涂層，隨后將這濕涂層的部分或全部轉移到被涂物上。其特點是速度快、生產。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤，通過輥身轉動將涂料直接轉移到涂敷輥上，然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。在三輥涂裝時，帶料輥從漆盤吸附上涂料后，寧波熱鍍鋅生產線電氣自動化，通過逆向慢速轉動的計量輥的作用，使帶料輥上的涂料平整后，再轉移到涂敷輥上，后涂到逆向轉動的帶鋼上。涂裝時操作人員需要根據涂料情況和成品要求調整各個輥的速度比和輥間壓力，以生產出合格的彩涂板。
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