熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。
近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。
熱鍍鋅層防護性能 通常電鍍鋅層厚度5～15μm，鍍鋅生產線制造，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，遼源鍍鋅生產線制造，甚至---200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗---腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在---腐蝕條件下鋅層表面有zno、zn(oh)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞---，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76v，鐵的標準電位-0.44v，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗---腐蝕能力優于電鍍鋅。
正確地使用鍍鋅鍋是值得重視的問題。鋅鍋爐應當做到以下幾點：
1)嚴格控制鋅液溫度，不要超過480℃
2)鍍鋅鍋的生產能力(產量)，必須與其本身的大小相適應，鍍鋅生產線制造供應商，不能超過受熱面上的熱負荷(受熱面的熱負荷由鍍鋅鍋的生產能力和受熱面積的大小來決議)
3〕鋅渣不可堆積在受熱面上，要加強清渣工作;
4)爐子的設計，鍍鋅生產線制造制造商，要避免在有鋅渣的地方供入熱量;
5)采用小熔鋅鍋來熔鋅錠及鋅屑(包括吹抹下的)，不應直接將冷鋅錠加入鍍鋅鍋的鋅液中去：
6)避免用鍍鋅鍋直接加熱鋅錠進行熔融;
7)生產過程中，盡量作好生產組織工作，不要開開停停引起忽冷忽熱，使鍍鋅鍋壁上的鐵-鋅合金層脫落而失去保護作用。
鍍鋅生產線調試時，一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。
為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。我們的宗旨是：科技為先導、人才為---、為動力、產業為支柱。我們將融產品和周到服務于一體，以此奠定與客戶合作的牢固基礎，與客戶共創。
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