超精密加工的發展經歷了三個階段。
20世紀50年代至80年代為技術期。20世紀50年代末，出于航天、等技術發展的需要，美國發展了超精密加工技術，開發了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削技術，又稱為“微英寸技術”，用于加工激光核聚變反射鏡及載人飛船用球面、非球面大型零件等。從1966年起，精密加工廠家，美國的unioncarbide公司、荷蘭philips公司和美國lawrencelivemorelaboratories陸續推出
各自的超精密金剛石車床，但其應用限于少數大公司與研究單位的試驗研究，并以用途或科學研究用途的產品加工為主。這一時期，金剛石車床主要用于銅、鋁等軟金屬的加工，也可以加工形狀較復雜的工件，但只限于軸對稱形狀的工件例如非球面鏡等。
州源百吉精密機械有限公司是以超精密加工為平臺基礎的型企業，公司設備，有cnc加工中心、龍門加工中心及精密數控車床20余臺，包含美國hardinge、日本mazak、fanuc 等各---。產品材料包含鋁合金、銅、塑料、尼龍等各種合金及絕緣材料。歡迎---咨詢！
20 世紀 50 年代至 80 年代為技術期。20 世紀 50 年代末，出于航天、等技術發展的需要，美國發展了超精密加工技術，開發了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削技術，又稱為“微英寸技術”，用于加工激光核聚變反射鏡、載人飛船用球面、非球面大型零件等。
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