20世紀的
18世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有---的技術水平才能磨出精密的工件。
1990年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)---是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，絎磨機和超精加工機床等相繼制成使用，50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床，60年代末又出現(xiàn)了砂輪線，速度達60-80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床，70年代末，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。隨著、機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增當今時代平面拋光機研磨技術已成為一種新技術發(fā)展的新潛能新開發(fā)的研磨技術無論是從應用成本效率以及工作運輸當中都得到了很大的---。該技術已經(jīng)廣泛應用到汽車、家電、it電子信息高技術領域和民用工業(yè)。雙面平面研磨機是在超精密磨削的基礎上發(fā)展起來的一種磨削方法主要用于加工兩平行面。由于研磨加工正向更高的加工精度發(fā)展，而且加工也正在不斷提高，因此以后研磨幾乎可以加工任何固態(tài)材料。一般來講研磨軌跡主要有4種1、直線研磨運動軌跡。此種方法適用于臺階的狹長平面工件研磨可獲 2、擺動式直線研磨運動軌 跡。可以獲得較好的平直度。3、螺旋形研磨運動軌跡。主要用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。4、“8”字形研磨運動軌跡。適用于平板類工件的修整和面工件的研磨能使相互研磨的平面介質(zhì)均勻接觸，并且研具均勻地磨損。
目前，---研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機上研磨。其特點是加工精度高、加工設備簡單、投資少，但是加工精度不穩(wěn)定、加工成本高。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以許多學者在研究改進這種研磨加工技術。隨著人們對產(chǎn)品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工高而越來越受到了人們的關注。因此，超精密研磨、拋光等技術的研究，今后將更引人注目。
在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，全自動雙面磨，它已經(jīng)不算研磨機的零件了。
根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式研磨機和濕式格子型研磨機。節(jié)能研磨機，采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運轉阻力小，手動雙面磨，節(jié)能。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。
1、---是設計的基本理念，本設備在設計時認真分析和比較了---同類設備的結構、控制和功能特點，臥式雙面磨，綜合、歸納并采用了眾多用戶的成功經(jīng)驗和合理建議。著力提高設備的技術含量、運行精度和運行平穩(wěn)性。
2、采用---的西門子產(chǎn)plc程序控制器，控制整機的動作，自動化程度高，并由與之匹配的西門子smart 700大屏幕觸摸屏作界面，顯示當前整機狀態(tài)，實現(xiàn)人機對話，操作一目了然。
3、采用變頻調(diào)速及全齒輪傳動，使整機工作時起動平穩(wěn)、運轉穩(wěn)定，尤其在低速運轉時，克服了上、下研磨盤的竄動、爬行現(xiàn)象。
4、采用亞德克生產(chǎn)的氣動執(zhí)行元件與smc生產(chǎn)的氣動控制元件配套，實現(xiàn)研磨盤分輕壓、中壓、重壓、精研等四個階段的壓力無級調(diào)節(jié)，為磨削工件提供更---的研磨效率及更廣泛的磨削工藝選擇。
5、大齒圈可以升降，且升降位置可以調(diào)節(jié)。太陽輪的高度也可以通過定期增減墊片數(shù)量進行調(diào)節(jié)。
6、采用雙電機和雙變頻驅動；產(chǎn)地是無錫亨達高溫變頻電機。主電機9kw/1440rpm帶動上、下研磨盤和齒圈；用副電機1.5kw/1440rpm帶動太陽輪。副電機與主電機按比例同步調(diào)速。
7、配備有自動潤滑裝備，對齒輪進行潤滑。
8、本設備可設定和存儲三十套不同的工藝參數(shù)壓力、速度、時間、圈數(shù)供使用者選用。
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