機械密封安裝使用的技術要求
(1)安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差：ф10~50mm 0.04mm，大于ф50~120mm ，0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應符合技術要求，外徑尺寸公差為 h6。
(2)傳動軸的軸向竄動量不超過 0.2mm。
(3)密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:ф10~50mm，0.04mm，大于ф50~120mm，0.06mm
(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤φ30mm 時為 3×10°， 軸徑>;φ30mm 時為 4×10°。
(5)當輸送介質溫度偏高、過低或含有雜質顆粒、有毒時，應采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。
(6)對某些靠彈簧傳動的機械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉方向應使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環向動環看，軸順時針旋轉用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。
機械密封的作用
一、提高機器效率、降低能耗。
1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5fdj5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，泵用機械密封報價，提高機器的機械效率。例如，泵用機械密封，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。
3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;采用磁力傳動泵，吉安泵用機械密封，提高機器效率。
4、改變輔助系統，減少能耗，泵用機械密封廠家，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。
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