數控裁板鋸配置送料機械手進行自動夾料送料，高精密伺服系統控制送料精度，電子尺定位補償，直線精密導軌---鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時，---提高了工作效率。不但機體結構穩固扎實、而且裁切精度達到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業提高工作效率而生。那么在操作時應遵守哪些規程？今天小編整理了以下資料：
一、開機前準備
1. 查看設備運行記錄，明確設備狀態，如有故障修復后方可使用；
2. 檢查設備自動給油器潤滑油是否足夠，油路是否正常，導向軌道是否有潤滑油；
3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常；
4. 檢查鋸片是否鋒利，安裝是否牢固，得到確認方可使用；
5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。
二、加工過程中
1.啟動設備開關，空轉1~2分鐘，運行一次，無異常后方可使用；
2.根據加產品的和材質要求，選擇適宜的鋸片；
3.加工進給速度，數控裁板鋸廠家，根據材質的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；
4.操作者將料放好后，應確定本人和其他人安全后，方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應馬上拉下急停繩或按下急停按鈕；
5.裁板鋸機內的小塊廢料不予許用手檢，數控裁板鋸，必須用工具或木棍撥開，以免鋸片傷手；
6.嚴禁用不合格和廢鋸片加工木料。
三、檢查
1.按照圖紙或技術要求，首件產品操作者自檢并有質檢員復檢合格后方可生產；
2.加工過程中由質檢員按規定進行抽檢，填寫機臺檢驗記錄，發現超差和其他問題時通知主機手停機調整；
3.操作者在碼放時，每十層為一個碼放單位，其高度不能超過1.2米，寬度不能超過托盤寬度，碼放要整齊，上下成線，成盤后標識放牌。
四、下班后
1.關閉機臺電源，對加工后的廢料雜物及時清理；
2.對設備進行保養，清理機臺內外鋸末、粉塵，數控裁板鋸，保持文明生產的環境；
3.填寫設備運行記錄，存在問題及時通知---者和調度。
1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易---及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、---、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入---大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及---度。
4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。
5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。
6、砂輪徑向切入量越大工件表面和精度受到影響，砂輪容易產生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及---角度。
7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒---影響刀具，砂輪---浪費。
8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。
9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在***80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在***100mm，數控裁板鋸供應商，3.5mm以上合金厚度適宜直徑***125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑***125mm。
10、砂輪修整，現時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩狀態下，輕輕走8字形即可修平，使你得到---磨削效果。
精密裁板鋸或稱：推臺鋸可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切，廣泛應用與板式家具行業以及車船制造等木材加工行業，屬于木工機械當中的通用設備，市場需求量相對---。
隨著人造板在板式家具制造業、建筑裝修業等行業的大量應用，傳統的通用圓鋸機無論是加工精度，還是生產效率等都已經不能滿足其加工工藝的需要。因此，各式專門用于板材開料的圓鋸機一木工裁板鋸獲得了迅速的發展。從生產率較低的手工進給或機械進給的中小型裁板鋸，到生產率和自動化程度都---的帶有數字程序控制器或微機優化并配以自動裝卸料機構的各種大型組合縱橫鋸板系統，都在家具制造、建筑裝修、車船制造等行業得到大量應用。精密裁板鋸生要用于對膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細木工板、拼接實木板及塑料板等進行縱剖、橫截或成角度的鋸切加工，以獲得尺寸符合規格要求的板件，同時還可以用于各種絕緣板、薄鋁板和鋁型材的鋸割。
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