毛刺對(duì)后續(xù)工藝和其它工產(chǎn)生的影響
1、在基準(zhǔn)面上- -次加工毛刺過(guò)大則精加i時(shí)會(huì)導(dǎo)致加工余量不均勻。
余量不均勻因毛刺過(guò)大在毛刺部位進(jìn)行切削加i時(shí)主軸切削量會(huì)突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。
2、若精基準(zhǔn)面存在著 毛刺，則基準(zhǔn)---容易重合，導(dǎo)致加工的尺寸不準(zhǔn)。
3、在表面處理 工序中，如噴塑過(guò)程中，浙江拋光機(jī)，涂層金屬會(huì)首先在毛刺部位---(靜電更容易吸附)導(dǎo)致其他部位缺少塑粉從而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。
4、毛刺在熱處理過(guò)程中比較容 易引|起粘結(jié)，往往會(huì)破壞層間絕緣，鈑金件拋光設(shè)備，從而導(dǎo)致合金交流磁性下降，因此軟磁性鎳合金等-些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。
人工去毛刺，操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對(duì)工件進(jìn)行打磨，去除毛刺的過(guò)程。這種方法對(duì)工人技術(shù)要求不是---，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，因此也是一般企業(yè)普遍采用的去除毛刺方法。銼刀分為人工銼刀和氣動(dòng)銼刀兩種。人工銼刀的成本較貴，鈑金件拋光機(jī)，去毛刺效率也不是---，而且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。
沖模去毛刺，采用制作沖模配合沖床的方法進(jìn)行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費(fèi)。適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
?現(xiàn)代由于科技和工業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的不斷提升，去毛刺機(jī)的出現(xiàn)和使用---提高了生產(chǎn)效率和節(jié)約成本，現(xiàn)在由于科技的發(fā)展去毛刺機(jī)的種類(lèi)有很多還有就是可以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)和全自動(dòng)化，這樣就可以不需要那么多人來(lái)操作，不但降低了生產(chǎn)成本，更是縮短了制造周期，使人們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)制造有品質(zhì)的物品成為可能。去毛刺機(jī)現(xiàn)在被廣泛的使用，機(jī)械制造中難勉產(chǎn)生毛刺，因此去毛刺難題也不斷困擾著各類(lèi)企業(yè)。
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