軸承的潤滑方式
手動潤滑
這是原始的方法，在軸承的潤滑油不足的情況下，用加油器供油。但是這種方法難以保持油量一定，因疏忽忘記加油的危險較大，通常只用于輕載、低速或間歇運動的場合，好操作的時候，在加油孔上設置防塵蓋或球閥，并用毛氈、棉、毛等作過濾裝置。
滴點潤滑
通常用于圓周速度小于4～5m/s的輕載和中載軸承，從容器經(jīng)孔、針、閥等供給大致為定量的潤滑油，---的是滴油油杯，滴油量隨潤滑油粘度、軸承間隙和供油孔位置不同有---變化。
油環(huán)潤滑
靠掛在軸上并能旋轉(zhuǎn)的環(huán)將油池的潤滑油帶到軸承中僅能用于臥軸的潤滑方法，適用于軸徑大于50mm的中速和高速軸承，油環(huán)好是無縫的，軸承寬徑比小于2時，可只用一個油環(huán)，否則需用兩個油環(huán)。
油繩潤滑
依靠油繩的毛細管和虹吸作用將油杯中的潤滑油引到軸承中，主要用于圓周速度小于4～5m/s的輕載和中載軸承，另外油繩在整個過程中能起到過濾的作用。
1、軸承型號選擇：軸承型號一般是用戶---根據(jù)軸承的使用情況和承重情況來選擇軸承型號。操作人員主要了解使用者的實際負載是否與所選軸承是否相符，如軸承達不到使用要求，應盡快建議客戶改選型號，但除非特殊產(chǎn)品在選用型號時一般不存在問題。
2、軸承間隙的選擇：用戶在購買軸承時一般只會告知軸承型號、等級，很少對軸承間隙有要求，運營人員必須了解軸承的使用條件、軸承轉(zhuǎn)速、溫度、配合公差都與軸承間隙的選擇有直接關系。通常，低于3500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速的電機多采用cm游隙，如高溫高速電機則要求采用較大的間隙。裝配后軸承的游隙會由于內(nèi)孔的漲大和外圓的縮小而減小，邯鄲變槳軸承，游隙的減少=過盈量×60%(軸承室為鋁的除外)。例如，軸承裝配前的間隙為0.01mm，裝配時的過盈量為0.01mm，變槳軸承供貨商，那么裝配軸承后的間隙為0.004mm。從理論上講，軸承在零空隙時噪聲和壽命均達到佳狀態(tài)，但實際運行---慮了溫升等問題，軸承在裝配后的間隙為0.002mm-0.004mm。
3、油的選擇：油的選擇一般是根據(jù)軸承的轉(zhuǎn)速、耐溫、噪音要求和啟動力矩等因素來選擇，要求操作人員對各種油脂的性能了如指掌。
4、軸承密封類型的選擇：軸承的潤滑可以分為油潤滑和脂潤滑。油潤軸承一般選用型式軸承，脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封。該密封套適用于溫度較高或使用環(huán)境較好的部位，密封件分接觸式密封和非接觸式密封兩種，接觸式密封防塵性能好，但啟動力矩大，非接合式密封起動力矩小，密封性能不佳。
軸承的壽命
在一定載荷作用下，軸承在出現(xiàn)點蝕前所經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)或小時數(shù)，稱為軸承壽命。
滾動軸承之壽命以轉(zhuǎn)數(shù)或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時數(shù)定義：在此壽命以內(nèi)的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞剝落或缺損。然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。
為確定軸承壽命的標準，把軸承壽命與---性聯(lián)系起來。
由于制造精度，材料均勻程度的差異，即使是同樣材料，同樣尺寸的同一批軸承，在同樣的工作條件下使用，變槳軸承經(jīng)銷商，其---短也不相同。若以統(tǒng)計壽命為1單位，變槳軸承批發(fā)，長的相對壽命為4單位，短的為0.1-0.2單位，長與短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產(chǎn)生點蝕，所經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)或小時數(shù)稱為軸承額定壽命。
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